花冠集团借力“质量链”实现产品品质再提升

位于山东省巨野县的花冠集团酿酒股份有限公司，20年间，从县级小酒厂发展成为鲁酒领军企业，凭借的是过硬的产品质量。如今，花冠集团下辖花冠酿酒股份、国花酒业、御思酒业、金贵酒业和江苏大风歌酒业等六家白酒生产企业，拥有员工3600余人，其中包括1名中国白酒大师、8名国家级白酒评委、4名国家级果酒评委和16名省级白酒评委在内的专业技术人员216人，技术和科研实力雄厚;建有酿酒发窖池1.3万个，年产优质白酒2万多吨，储酒能力达13万吨，是山东最大的优质粮食酒生产与储存基地。这一庞大的企业集团与浪潮集团达成战略合作，努力推进“质量链”建设，在原有层层严控从原料到成品的各个生产环节的基础上，运用区块链技术实现产品品质的可控性和可追溯性，让每一瓶酒都有数可查、有据可依。

强化源头管理，把好安全第一关

走进花冠集团，首先映入眼帘的是“实实在在做人、认认真真酿酒”12个大字。以此为宗旨，花冠集团在供应、生产、酿造、销售等各个关口严格把关，上一道质量不过关,绝不准进入下一道工序。花冠人对原材料的选择十分讲究，高粱全部来自无污染、无公害的东北高粱生产基地;玉米、小麦、大麦、豌豆采用黄河冲积平原出产的优质粮食;大米、糯米来自江南鱼米之乡，确保了酿酒原料的质量安全。针对原材料的采购，花冠集团还实行了供应链管理，预先把采购的要求、数量、标准、时限等告知供应商，把供应商纳入质量管控体系内，原材料到货后按照标准进行验收，合格后方能入库。

注重过程控制，实现精准追溯

生产过程是保障产品品质的最重要的部分，唯有细致入微，方可出类拔萃。在原酒生产过程中，生产作业忙碌而有序，但每个人心中都有一把尺子，严格要求自己，各司其职。对于醅料入池温度、酸度、水分和上甑速度、馏酒温度以及窖池养护管理等关键控制点，进行详细设置、准确记录和严格控制，确保原酒的质量。蒸馏出的原酒，还要经过“八段摘酒法”，除掐头去尾外，量质分段，分级储存，择优使用，为精准勾调打下基础。此外，花冠集团还通过电子天平、分光光度仪、气相色谱分析仪和微机勾调系统等先进设备,增强了对白酒中各种微量元素量比关系的分析能力,使酒体的各项理化指标均达到或超过国家标准。

行走在花冠酒的灌装线旁可以看到，一瓶酒的罐装要经过纯净水冲瓶、酒精度喝净含量的精确测量、酒质检验、上盖、检盖等16道工序。为了最大限度确保产品质量，花冠集团在罐装线上设置了净含量检测、酒精度检测，外观质检等9个关键控制点，并针对酒体清洁设置了6道灯检，每个环节的质检都责任到人、记录在册。

花冠集团利用质量链平台，为产品建立“一物一码”机制，对于产品的原料、生产、仓储、流通等各环节的质量信息以及政府、检测机构的审核和检测数据，都可查询、可追溯，从而确保了投入市场的产品合格率达到100%。同时，质量链平台也为消费者提供一站式产品质量查询服务，让消费者能够了解和识别花冠产品，进而建立产品与消费者之间的信任关系。

落实主体责任，规范质量管理

基于质量管理的制度化、规范化和科学化，花冠集团先后通过HACCP体系认证、AAA级标准化良好行为等多项专业认证。尽管如此，花冠集团没有丝毫放松，时刻绷紧一根弦，确保质量安全。

为此，花冠集团制定了食品安全自查制度，明确了食品安全负责人，督促各岗位员工标准化操作，定期开展自查工作，并编制自查报告。为了完善督导体系，花冠集团还组织退出生产一线的技术人员成立了“工艺巡视组”，对生产过程上的所有环节进行不定时、不定点抽查，督促各个岗位上的员工规范作业、认真作业。

“人贵品质、酒凭质量”是花冠集团一直遵守的品质信条，对品质的执着追求在促进企业高质量发展的同时，也赢来了诸多荣誉，先后荣获“青酌奖”“中国白酒感官质量奖”“中国白酒酒体设计奖”等国内行业大奖以及全国食品工业质量竞争力卓越企业、国家级守合同重信用企业、全国白酒工业百强企业、山东省消费者满意单位、山东老字号等荣誉称号。(中国食品报山东记者站 于超)